超聲波清洗設備在工作的過程中清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠超聲波清洗機、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
超聲波清洗設備超過一般的常規(guī)清洗方法，在進行操作時特別是工件的表面比較復雜像一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗設備的工藝及清洗液的選擇
1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量.
2.分析并明確要清除的污物.
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。
超聲波清洗設備在一定程度上需要考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，在進行使用時其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
超聲波清洗設備在工作的過程中其任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液，在使用時其水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。